Ultrahangos porlasztó szóróberendezések alkalmazáselemzése

Az ultrahangos porlasztó permetező berendezés fő előnye a működési elvéből fakad, amely eltér a hagyományos permetezéstől. A nagy-nyomású légáramlás vagy a magas-hőmérsékletű fűtés helyett piezoelektromos kerámia átalakítókat használ az elektromos energia nagy-frekvenciájú, 20 kHz-200 kHz-es mechanikai rezgéseivé alakítására. Ez azt okozza, hogy a folyékony nyersanyag egyenletes cseppekre szakad a fúvóka hegyénél, puha "ködöt" képezve, amely irányítottan lerakódik a hordozó felületére. Ez a fizikai porlasztási módszer alapvetően oldja meg a hagyományos permetezés fájdalompontjait, mint az egyenetlen bevonat, anyaghulladék, fúvóka eltömődés, zajszennyezés. Bevonatának egyenletessége ±2μm-en belül javítható, anyagfelhasználása pedig több mint négyszerese a hagyományos kétfolyadékos permetezésénél. Ezzel egyidejűleg 90%-kal csökkentheti az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását, tökéletesen kielégítve a modern ipari zöld termelés és a precíziós gyártás kettős igényeit.

Az ultrahangos porlasztó permetező berendezések alkalmazási értéke abban rejlik, hogy pontosan alkalmazkodik a különböző iparágak alapvető igényeihez. Legyen szó teljesítményjavításról az új energetikai területen vagy a biofarmakon szigorú szabványairól, rugalmas és állítható folyamatparamétereivel, valamint stabil és megbízható teljesítményével testreszabott megoldásokat tud nyújtani.

1.Új energiaágazat: A zöld energia hatékony korszerűsítésének elősegítése

A hidrogén üzemanyagcellás gyártásban az ultrahangos permetező berendezések felelősek az olyan magkomponensek bevonásáért, mint a katalizátorréteg, a gázdiffúziós réteg és a protoncserélő membrán (PEM). Egyenletesen képes lerakni a kormot, PTFE kötőanyagot és nemesfémeket, például platinát tartalmazó szuszpenziót a hordozó felületére, hatékonyan megakadályozva a katalizátor agglomerációját, precízen szabályozva a platinaterhelést akár 0,05 mg/cm²-ig, és sűrű, egyenletes bevonatot biztosít és ésszerű porozitással. Ez jelentősen javítja az akkumulátor elektrokémiai aktivitását és energiasűrűségét, több mint 20 000 órára meghosszabbítva a köteg élettartamát, nemzetközi haladó szinteket érve el. A hagyományos bevonási módszerekkel összehasonlítva ez a technológia nemcsak a nemesfém-katalizátorok pazarlását csökkenti, hanem alkalmazkodik a különféle üzemanyagcellák, például a PEM-elektrolizátorok és a DMFC-k (direkt metanolos üzemanyagcellák) gyártási igényeihez, technikai támogatást nyújtva a hidrogénenergia-ipar nagyszabású -fejlesztéséhez.

A fotovoltaikus iparban az ultrahangos szóróberendezések hatékony megoldást jelentenek a vékony{0}filmes napelemek és perovszkit napelemek gyártásához. Pontosan le tudja rakni a tükröződésgátló rétegeket, a TCO-bevonatokat, a pufferrétegeket és az aktív rétegeket magas-hőmérsékletű lágyítás nélkül, elkerülve a rácshibákat. Ez javítja az akkumulátor fotoelektromos átalakítási hatékonyságát (legfeljebb 20,1%-kal az optimális soros cellák esetén), miközben csökkenti a gyártási költségeket-a berendezés költsége csak töredéke a CVD- és porlasztóberendezések költségének, hatékonyan csökkentve a vékonyrétegű napelemek -wattonkénti gyártási költségét, és támogatja a nagyméretű{8}gyártást. Ezenkívül a szilícium fotovoltaikus cellák ezüstpaszta bevonatánál ez a berendezés ±0,5 μm-en belül szabályozni tudja az ezüstpaszta bevonat vastagságának ingadozását, segítve a vállalatokat gyártósoronként évente több mint 500 000 jüan ezüstpaszta költségmegtakarításban, és 0,3%-kal javítja a cellakonverziós hatékonyságot.

A lítiumelemek gyártásában az ultrahangos permetezőberendezések helyettesíthetik a hagyományos pengebevonási eljárásokat pozitív elektródák (például NCM811), negatív elektródák és szeparátorok bevonására. Érintésmentes permetezési módszere csökkenti a mechanikai igénybevételt, megakadályozza az elektródák repedését, egyenletes elektróda porozitást biztosít, 15%-kal javítja a gyorstöltési teljesítményt-, és csökkenti az anyagpazarlást, hozzájárulva a lítium akkumulátorok magasabb energiasűrűség és hosszabb élettartam felé történő fejlesztéséhez.

Orvosbiológiai terület: A precíziós orvoslás biztonságának legalacsonyabb szintjének védelme

A beültethető orvostechnikai eszközök gyártásában a beültethető sztentek gyógyszerrel eluálódó bevonata az egyik fő alkalmazása. Az ultrahangos fúvókák képesek áthatolni az összetett sztent geometriákat, így biztosítják, hogy a gyógyszert -eluáló polimer oldat egyenletesen fedje le a sztent összes felületét, heveder nélkül, és a bevonat vastagságának egyenletessége 3%-on belül maradjon. Ezzel egyidejűleg az alacsony-hőmérsékletű porlasztás (szobahőmérsékletről 80 fokra állítható) védi a gyógyszeraktivitást, ami 3%-nál kisebb, vagy azzal egyenlő gyógyszerbetöltési egyenletességet eredményez, ami megfelel az FDA gyógyszerrel eluáló stentekre vonatkozó szigorú követelményeinek, és hatékonyan csökkenti a stent beültetése utáni resztenózis kockázatát. Ezt a technológiát már több hazai tőzsdén jegyzett orvostechnikai eszközgyártó cég is alkalmazta.

Az orvosi fogyóeszközök területén ez a berendezés használható vérvételi csövek, fecskendőhengerek és orvosi textíliák funkcionális bevonására. Például, ha szilícium-dioxid bevonatot permeteznek a vérvételi csövek belső falára, az felgyorsítja a koagulációt; Az ultrahangos vibráció lebonthatja a szilícium-dioxid agglomerátumokat, biztosítva az egyenletes bevonatot. Ha antibakteriális oldatokat (például ezüst-szilánt vagy ezüst-nitrátot) permeteznek orvosi kötszerekre, sebészeti maszkokra és sebkötözőkre, egységes nanoméretű antibakteriális réteg alakul ki, amely hatékonyan gátolja a baktériumok növekedését és csökkenti a kórházi fertőzések (HAI) kockázatát. Kenőbevonat permetezése a fecskendőhengerek belső falára javítja a felhasználó kényelmét és biztonságát.

Továbbá a bioszenzor területén az ultrahangos porlasztásos permetezési technológia egységes bioaeroszol részecskéket generálhat, javítva a bioszenzorok észlelési érzékenységét és válaszidejét, alkalmas környezeti monitorozásra, kórokozók kimutatására és egyéb forgatókönyvekre. A gyógyszeres-mikrogömbök készítésénél szűk szemcseméret-eloszlású (CV-érték < 5%) mikrogömbök előállítását tudja elérni, javítva a célzott terápiás hatásokat és technikai támogatást nyújtva a biofarmakon kutatás-fejlesztéshez és gyártáshoz.