Ultrahangos porlasztó fúvóka berendezés alkalmazása katalizátor permetezésben

Mi az ultrahangos porlasztó fúvóka?

Az ultrahangos porlasztó fúvókák piezoelektromos jelátalakítókat használnak a 20 kHz-től 120 kHz-ig terjedő vagy magasabb{0}}frekvenciás mechanikai rezgések generálására, amelyek folyadékot juttatnak a fúvóka felületére, így stabil folyadékfilmet képeznek. Az ultrahangos rezgések ezt követően egyenletes, apró cseppekre bontják ezt a filmet, amelyeket ezt követően egy alacsony-nyomású vivőgáz a munkadarab felületére szállít, és kiváló minőségű bevonatot képez.

A hagyományos nyomás alatti permetezéssel ellentétben az ultrahangos permetezés szinte teljes mértékben a nagynyomású-levegőre támaszkodik, így kiküszöböli a jelentős fröccsenést és visszapattanást, és nagymértékben javítja a katalizátorszuszpenzió felhasználási arányát.

---

Az ultrahangos katalizátorpermetezés működési elve

A katalizátorszuszpenziót egy precíziós adagolószivattyún keresztül folyamatosan juttatják az ultrahangos fúvókához.

A nagy-frekvenciás rezgés hatására az iszap egyenletes folyékony filmet képez, amely azonnal körülbelül 20–60 μm-es cseppekké porlasztódik (a pontos méret a fúvóka frekvenciájától és a folyadék tulajdonságaitól függ).

Ezt követően kis mennyiségű vivőgázt használnak a cseppek egyenletes felvitelére a hordozó felületére. Az XYZ automatizált mozgási platformmal kombinálva nagy-felület, nagy-pontosság és ismételhető automata permetezés érhető el.

A teljes folyamat folyamatos, stabil, és lehetővé teszi a filmvastagság precíz szabályozását, így ideális a nagy-értékű katalizátoranyagokhoz.

---

Az ultrahangos permetező katalizátorok előnyei

1. A permetezés nagy egyenletessége

Az ultrahang által generált cseppek nagyon egyenletes méreteloszlásúak, amelyek folytonos, sűrű és egyenletes vastagságú katalizátorfilmet képezhetnek, hatékonyan csökkentve a tűlyukakat, az agglomerációt és a megereszkedést.

2. A katalizátor-felhasználás javítása

A nemesfém-katalizátorok, például a platina, az irídium és a ruténium drágák.

A hagyományos permetezési eljárások során nagy mennyiségű hígtrágya megy kárba a pattanás és a túlpermetezés miatt.

Az ultrahangos permetezés szinte semmilyen nagy{0}sebességű behatást nem okoz, így az anyagfelhasználás elérheti a 90%-ot, jelentősen csökkentve a gyártási költségeket.

3. A filmvastagság pontos szabályozása

Beállítással:

* Fúvóka frekvencia

* Folyadék áramlási sebessége

* Permetezési sebesség

* Szkennelési távolság

* Permetezések száma

, több tíz nanométertől több száz mikrométerig terjedő filmvastagság érhető el a különböző folyamatkövetelmények kielégítésére.

4. Nem hajlamos a fúvóka eltömődésére

Az ultrahangos fúvókák nem rendelkeznek a hagyományos nyomófúvókák{0}}kis lyukszerkezetével, így jobban alkalmazkodnak a nanorészecskéket, kerámiarészecskéket és katalizátorokat tartalmazó iszapokhoz, így csökkentve az eltömődés kockázatát.

5. A gyengéd permetezés védi az anyag szerkezetét.

A katalizátor iszapok jellemzően nanorészecskéket és ionomereket (például Nafion) tartalmaznak.

Az ultrahangos porlasztás egy alacsony-nyírású permetezési módszer, amely hatékonyan elkerüli a részecskék törését és aggregációját, megőrzi a zagy eredeti tulajdonságait.

---

Az RPS{0}}SONIC ultrahangos porlasztófúvóka-berendezés jellemzői

Az RPS-SONIC ultrahangos porlasztó permetezőrendszert nagy-pontosságú funkcionális anyagpermetezésre tervezték, és a következő előnyöket kínálja:

• A nagy{0}}frekvenciás ultrahangos fúvókák egyenletes és stabil cseppméretet biztosítanak.

• Támogatja a folyamatos és szakaszos permetezési módokat.

• Kompatibilis az alacsony-viszkozitású és közepes---magas-viszkozitású katalizátor-iszapokkal.

• Nagy{0}}precíziós befecskendező szivattyúval vagy perisztaltikus szivattyúval felszerelt a precíz folyadékellátás érdekében.

• Integrálható XYZ automatizált mozgási platformokkal, forgó platformokkal és robotokkal.

• A permetezés szélessége, áramlási sebessége és filmvastagsága mind pontosan szabályozható.

• Támogatja a laboratóriumi kutatás-fejlesztést, a kísérleti-léptékű, a közepes-léptékű és az automatizált gyártósor-alkalmazásokat. Stabil permetezési teljesítményével és magas anyagfelhasználási arányával az RPS-SONIC berendezést széles körben alkalmazzák üzemanyagcellákban, PEM elektrolizátorokban, lítium akkumulátorokban, fotovoltaikában, félvezetőkben és új anyagok kutatásában és fejlesztésében.