Ultrahangos lítiumelemes szóróberendezés: precíziós erő a lítiumelem-ipar kiváló{0}}minőségű fejlesztéséhez

Az ultrahangos lítium akkumulátoros permetező berendezések működési logikája piezoelektromos kerámia átalakítók alkalmazása az elektromos energia nagy-frekvenciájú, 20 kHz-120 kHz-es mechanikai rezgésekké történő átalakítására. A kapillárishullám-fragmentáció révén a lítium akkumulátor iszap (pozitív elektróda, negatív elektróda, elektrolit vagy kerámia szuszpenzió stb.) 1-50 μm-es egyenletes mikrocseppekké porlasztódik. Ezek a cseppek azután kis sebességgel finoman a szubsztrátum felületére kerülnek (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

A hagyományos nagy{0}nyomású légáramú permetezési és pengebevonó eljárásokkal ellentétben az ultrahangos permetezés teljes mértékben a nagy-frekvenciás vibrációs energiára támaszkodik a porlasztáshoz, így nincs szükség nagynyomású behatásra. Ezzel elkerülhetőek a cseppek agglomerációja és fröccsenése által okozott bevonathibák, és lehetővé válik az érintésmentes bevonat, amely megvédi az sérülékeny szubsztrátumokat, például az ultra-vékony áramgyűjtőket (6 μm alatti rézfólia és alumíniumfólia) és a rugalmas elválasztókat a sérülésektől. Mindeközben az olyan paraméterek precíz szabályozásával, mint az ultrahang amplitúdója, a szórási sebesség, a fúvóka távolsága és a szuszpenzió áramlási sebessége, a bevonat vastagsága nanométertől mikrométerig szabályozható, a vastagság egyenletességi hibája legfeljebb ±2%, a porozitás egyenletességi hibája pedig ±1%-ra csökkenthető, így a hagyományos eljárásokkal nehezen elérhető precíziós szabályozási hatás érhető el.

Alapvető előnyei:

Kiváló bevonatminőség, szilárd alapot teremtve az akkumulátor teljesítményéhez Az egységes és sűrű bevonat alapvető előfeltétele a lítium akkumulátorok teljesítményének javításának.

Az ultrahangos permetezés a szuszpenziót egyenletes mikron{0}}méretű cseppekre porlasztja, így a bevonat lyukaktól, csomósodástól és élhatásoktól mentes. Ezzel hatékonyan elkerülhetők az olyan problémák, mint az egyenetlen bevonatvastagság, repedések és a hagyományos eljárások során előforduló bevonatok hiánya, jelentősen javítva az elektródák és a szeparátorok konzisztenciáját. Például az elektródabevonatnál az egyenletes bevonat lerövidítheti a lítium-ionok migrációs útját, és több mint 30%-kal csökkenti az akkumulátor töltési idejét a hagyományos eljárásokhoz képest. A szeparátorbevonatban a pontosan szabályozott kerámiabevonatok 200 fok fölé növelhetik a szeparátor hőállóságát, hatékonyan elnyomva a magas hőmérsékletű hőzsugorodást, és csökkentve az akkumulátor rövidzárlatának kockázatát. Ezzel egyidejűleg a gradiens bevonat kialakítását olyan paraméterek beállításával lehet elérni, mint például a mangánban-dús felületi réteg és a nikkel{10}dús alsó réteg, amelyek optimalizálják az akkumulátor elektrokémiai teljesítményét, és hozzájárulnak a nagy-energiájú-sűrűségű akkumulátorok fejlesztéséhez.

(II) Magas anyagfelhasználás, nyerő{0}}a költségcsökkentés és a hatékonyság javítása

A lítium--ion akkumulátor iszapok gyakran tartalmaznak nemesfémeket, például kobaltot, nikkelt és platinát, valamint olyan nagy-értékű anyagokat, mint a grafén és a szén nanocsövek. Az anyagveszteség közvetlenül befolyásolja a termelési költségeket. A hagyományos permetezési eljárások egyenetlen porlasztástól és erős fröccsenéstől szenvednek, aminek következtében a hígtrágya vesztesége meghaladja a 15%-ot. Az ultrahangos permetezés precíz porlasztási és irányított leválasztási képességeivel 85%-95%-ra növelheti az anyagfelhasználást, jelentősen csökkentve az értékes anyagok pazarlását. Ez különösen alkalmas nagy értékű katalizátor-megoldások bevonására, ami jelentősen csökkenti a vállalati gyártási költségeket. A nagyüzemi tömegtermelésben ez az előny jelentős gazdasági haszonnal járhat, segítve a vállalkozásokat költségelőny kiépítésében az éles piaci versenyben.

(III) Erős folyamat-kompatibilitás, alkalmazkodás a változatos termelési igényekhez

Az ultrahangos lítium-akkumulátoros permetezőberendezés rendkívül nagy folyamatrugalmassággal rendelkezik, kompatibilis a különféle iszaprendszerekkel, például víz-alapú és oldószer-alapú iszapokkal, és alkalmazkodik a lítium-akkumulátorok összes alapvető alkotóelemének bevonási igényeihez, beleértve a pozitív elválasztót, a negatív elektródát és a negatív elektródát. Legyen szó nagy-nikkeltartalmú katódok és szilícium-szén anódok aktív szuszpenziós bevonatáról, az elválasztók kerámia bevonatáról és polimer bevonatának módosításáról, vagy a fülek korróziógátló bevonatáról és a héjak védőbevonatáról, a berendezés a paraméterek beállításával precíz bevonatot tud elérni. Ezzel egyidejűleg a berendezés különféle forgatókönyvekhez, például laboratóriumi K+F-hez, kísérleti gyártáshoz és ipari tömeggyártáshoz igazítható, különféle modelleket lefedve, beleértve az asztali, kísérleti-léptékű és szállítószalagos típusokat is, így teljes{10}}lefedettség érhető el a képletellenőrzéstől a nagyméretű{11}}gyártásig.

(IV) Zöld, környezetbarát és rendkívül hatékony, igazodva az ipar fejlődési trendjéhez

A hagyományos, nagy{0}nyomású permetezéshez képest, amely nagy-nyomású levegőt igényel, az ultrahangos permetezéshez nincs szükség nagy-nyomású légáramlás támogatására, ami 30%-kal-50%-kal csökkenti az oldószer elpárolgását és csökkenti a VOC-kibocsátást, igazodva a lithium akkumulátoripar alacsony-szén-dioxid-kibocsátású akkumulátorgyártási trendjéhez. Ezenkívül a berendezés eltömődésmentes kialakítást alkalmaz, és a porlasztás nem támaszkodik kis-átmérőjű fúvókákra, hatékonyan elkerülve a hígtrágya eltömődése által okozott leállásokat, csökkentve a gyártás megszakítási idejét és javítva a termelés hatékonyságát; oldószervisszanyerő berendezéssel párosítva a környezetvédelmi költségek tovább csökkenthetők, így zárt hurkú zöld termelési rendszer érhető el.

Alapvető alkalmazások:Lefedi a teljes lítiumelem-ipari láncot, és lehetővé teszi a csúcsminőségű{0}}gyártást.

(I) Elektróda előkészítése: Az akkumulátor energiasűrűségének és a ciklus élettartamának javítása

(II) Elválasztó módosítás: Az akkumulátor biztonsági korlátjának megerősítése